En mi experiencia como consultor, primero de calidad, organización y ahora como desarrollador de aplicaciones de entorno industrial, siempre esta presente el parte de trabajo manual.
El parte de trabajo lo normal es que sea realizado por el operador de máquina y puede contener información muy variada, turnos, personal, unidades fabricadas, lotes, materias primas consumidas, mermas de las materias primas, controles de calidad, parámetros de máquina, trazabilidad, etc.
El lunes 24 de octubre de 2016 el suplemento Excelencia Industrial del periódico El País publicó una entrevista a Yolanda Fuster, consultora y CEO de Grupo IPYC.
En ella nos habló de Rendimiento, Productividad y de cómo doeet puede ayudarnos a resolver los problemas en la Producción.
El caso que vamos a tratar es el de una empresa que se dedica al bobinado de papel. En la situación inicial la empresa se encuentra con que no sabe cual es la capacidad productiva que tiene la máquina, su saturación y no tiene ningún indicador para poder medir. Sin información objetiva es imposible mejorar.
Nuestros técnicos procedieron a instalar una prueba piloto para medir el OEE y otros indicadores clave de Productividad, como la Disponibilidad. Gracias a este indicador se puede medir la eficiencia de una máquina o de una línea de trabajo y conocer cuando se encuentran las máquinas están en marcha o en paro.
El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial, lo que se refleja en los costos de producción.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
Los paros son la principal causa de baja productividad.
Conocer sus paros y analizar las causas que los provocan le permitirá aplicar medidas correctoras, para luego verificar si hemos conseguido reducir los paros con ellas. Esto es la Mejora Continua.
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