El sistema MES doeet en la industria metal-mecánica permite controlar los tiempos no operativos y conocer la realidad del tiempo consumido en cada parada de máquina en operaciones como la sustitución de utillajes o de troqueles por cambios de referencia. Así detectamos los procesos con una mayor merma y evitamos desperdicios y producto no conforme.
El estricto control de la disponibilidad permite a las industrias del sector metal-mecánico analizar los paros en la producción y aplicar mejoras organizativas con el fin de reducir los tiempos improductivos, para así poder verificar a posteriori si con las medidas hemos obtenido un aumento en la productividad.
Los problemas de la industria metal-mecánica
que solucionamos con el sistema MES doeet
- Exceso de papeles en los puestos de operario, que deben recoger información de distintas fuentes para completar la trazabilidad.
- Falta de registro de los tiempos consumidos en la preparación de materias y herramientas, cambios y ajustes, y de imputación a cada orden de fabricación.
- Dificultad para controlar los procesos en órdenes de fabricación con distintas referencias y un tiempo reducido de fabricación.
- Dificultad para calcular el balance de masas cuando se produce una conversión de unidades en el proceso de fabricación de bobinas o perfiles a metros, kilos, etc.
- Pérdidas de tiempo operativo por retrasos en la comunicación entre producción y almacén para el abastecimiento de material auxiliar o herramientas.
Ventajas de doeet en la industria 4.0 metal-mecánica
Control y análisis del estado de productividad y producción.Control de moldes, troqueles y utillajes y sus tiempos de uso y estado.
Monitorización de parámetros de fabricación, avisos y alarmas.
Control de los costes del tiempo de intervención en máquinas.Nuestras soluciones para la industria 4.0 metal-mecánica
Sistema MES y productividad en la industria metal-mecánica
- Control de la productividad, mide de forma fiable los paros por ajustes y preparación de máquina o utillajes.
- Control de la capacitación de los operarios. Asignación de puestos por polivalencias.
- Gestión del mantenimiento de máquinas y herramientas para reducir las paros por averías.
- Gestión de la calidad y las no conformidades de producto.
- Business Intelligence para visualizar la información de todos los procesos y departamentos (Control Tower).
Parámetros de fabricación metal-mecánica
- Registro de parámetros y variables directamente de las máquinas: temperatura del molde, aceite hidráulico, máquina, humedad, presión.
- Registro y control de movimientos en tiempo real de robots cartesianos.
- Alarma visual después de un registro de variables fuera de rango: temperatura, presión, humedad.
Gestión de utillajes
- Control del estado de uso de moldes y troqueles, con aviso de reemplazo al alcanzar las unidades especificadas.
- Gestión en tiempo real de ubicación y stock de herramientas, útiles, repuestos y consumibles.
- Trazabilidad en una única plataforma de todos los moldes, troqueles y herramientas.
- Información de los moldes y troqueles utilizados en cada orden de fabricación y bloqueo desde el ERP.
Costes y productividad
- Monetización calculada sobre la productividad OEE y sus KPI: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
- Conocimiento real de costes asociados a reparación de moldes y utillajes.
- Cálculo de coste del tiempo de intervención de mantenimiento en averías de máquinas.
- Cálculo económico debido a las paradas, bajadas de velocidad, productividad.
Empresas del sector metal-mecánico que mejoran su productividad con doeet
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