Digitalización para la
industria cosmética
Controla la eficiencia en reactores, mezcladoras y envasado y mejora tu productividad para la industria cosmética.
Las empresas de cosméticos necesitan una ventaja competitiva para mantenerse en el mercado. El sector requiere del uso de un software MES para controlar y mejorar su eficiencia y productividad durante la fabricación, en reactores, mezcladoras y líneas de envasado.
Doeet mejora la gestión de la producción y la productividad para la industria cosmética, y proporciona información en tiempo real sobre el proceso de fabricación. Doeet registra el uso de materiales, la eficiencia de las maquinas, el tiempo de producción y el rendimiento laboral. Analiza los datos para identificar áreas problemáticas y tomar medidas para mejorar la eficiencia y reducir costes.
Los problemas de la industria cosmética
que solucionamos con doeet
- Retrasos y errores en el proceso de producción y problemas en la gestión de la documentación por el uso de partes en papel.
- Falta de control en el proceso de producción, debido a que involucra muchas etapas y diferentes proveedores.
- Falta de estandarización en los procesos de producción y control y preparación de recetas y mezclas.
- Dificultad para garantizar la trazabilidad de los materiales y componentes utilizados en la producción de cosméticos.
- Falta de visibilidad en los datos de producción, que dificulta la toma de decisiones basadas en datos reales y objetivos.
Ventajas de doeet en la industria cosmética
Gestión de la compleja cadena de suministro de materias y componentes.Trazabilidad de los pedidos de proveedores, inventarios y el uso de materiales.
Tomas de decisión basadas en datos objetivos y en tiempo real
Ventaja competitiva al mejorar eficiencia, calidad y la cadena de suministro.Nuestras soluciones para la industria cosmética
Control de producción en la industria metal-mecánica
- Datos de productividad de líneas de fabricación y envasado, paradas y velocidades.
- Comparativa de productividad entre los diferentes turnos, operarios o materias primas.
- Control del tiempo invertido en la preparación de los reactores y mezcladores.
- Control de operaciones auxiliares manuales (confecciones, encajados, etc…).
Costes y productividad
- Control de los costes reales asociados a cada orden de producción.
- Cálculo económico de pérdidas debidas a paradas, bajadas de velocidad, productividad.
- Cálculo de los costes del tiempo de mantenimiento por averías en las máquinas.
- Monetización sobre la productividad OEE y sus KPIs: disponibilidad, rendimiento y calidad.
Trazabilidad y calidad
- Control de los lotes de materias primas utilizados en cada orden de fabricación.
- Control de trazabilidad unitario, por producto, lote, orden o referencia.
- Envío de información a la impresora/ loteadora de manera automática.
- Impresión de etiquetas de gestión de la trazabilidad, tanto de producto acabado como semi-elaborado.
- Realización de controles de calidad y checklist de planta en el terminal de operario.
- Autocontroles de calidad enlazados a pesadoras, detector de metales o visión artificial.
Parámetros y variables de fabricación
- Registro de las variables de la máquina como temperatura, PH, presión, humedad, etc.
- Control de la dosificación de materias y las fases de las recetas.
- Alertas visuales cuando las variables críticas a controlar estan fuera de tolerancias.
¿Necesitas una solución integral para digitalizar tu fábrica?
Contáctanos sin compromiso y estaremos encantados de asesorarte.