Sistema MES para la
industria 4.0 cosmética
Controla la eficiencia en reactores, mezcladoras y envasado con el sistema MES para la industria 4.0 cosmética.
El sistema MES doeet mejora la gestión de la producción y la productividad para la industria 4.0 cosmética, y proporciona información en tiempo real sobre el proceso de fabricación.
Doeet registra el uso de materiales, la eficiencia de las maquinas, el tiempo de producción y el rendimiento laboral en tiempo real para cada orden de producción.
El sistema doeet analiza los datos obtenidos de las máquinas y operarios para identificar áreas problemáticas en la fabricación y tomar medidas para mejorar la eficiencia y reducir costes.
El sector cosméticos requiere del uso de un software MES como doeet para controlar y mejorar su eficiencia y productividad durante toda la fabricación, en reactores, mezcladoras y líneas de envasado.
Los problemas de la industria cosmética
que solucionamos con el sistema MES doeet
- Retrasos y errores en el proceso de producción y problemas en la gestión de la documentación por el uso de partes en papel.
- Falta de control en el proceso de producción, debido a que involucra muchas etapas y diferentes proveedores.
- Falta de estandarización en los procesos de producción y control y preparación de recetas y mezclas.
- Dificultad para garantizar la trazabilidad de los materiales y componentes utilizados en la producción de cosméticos.
- Falta de visibilidad en los datos de producción, que dificulta la toma de decisiones basadas en datos reales y objetivos.
Ventajas de doeet en la industria 4.0 cosmética
Gestión de la compleja cadena de suministro de materias y componentes.Trazabilidad de los pedidos de proveedores, inventarios y el uso de materiales.
Tomas de decisión basadas en datos objetivos y en tiempo real
Ventaja competitiva al mejorar eficiencia, calidad y la cadena de suministro.Nuestras soluciones para la industria 4.0 cosmética
Control de producción en la industria cosmética
- Datos de productividad de líneas de fabricación y envasado, paradas y velocidades.
- Comparativa de productividad entre los diferentes turnos, operarios o materias primas.
- Control del tiempo invertido en la preparación de los reactores y mezcladores.
- Control de operaciones auxiliares manuales (confecciones, encajados, etc…).
Costes y productividad
- Control de los costes reales asociados a cada orden de producción.
- Cálculo económico de pérdidas debidas a paradas, bajadas de velocidad, productividad.
- Cálculo de los costes del tiempo de mantenimiento por averías en las máquinas.
- Monetización sobre la productividad OEE y sus KPIs: disponibilidad, rendimiento y calidad.
Trazabilidad y calidad
- Control de los lotes de materias primas utilizados en cada orden de fabricación.
- Control de trazabilidad unitario, por producto, lote, orden o referencia.
- Envío de información a la impresora/ loteadora de manera automática.
- Impresión de etiquetas de gestión de la trazabilidad, tanto de producto acabado como semi-elaborado.
- Realización de controles de calidad y checklist de planta en el terminal de operario.
- Autocontroles de calidad enlazados a pesadoras, detector de metales o visión artificial.
Parámetros y variables de fabricación
- Registro de las variables de la máquina como temperatura, PH, presión, humedad, etc.
- Control de la dosificación de materias y las fases de las recetas.
- Alertas visuales cuando las variables críticas a controlar estan fuera de tolerancias.
Empresas del sector cosmética que mejoran su productividad con doeet
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