Sistema MES para la
industria 4.0 cerámica
Controla en tiempo real la trazabilidad y el desperdicio de materiales con el sistema MES para la industria 4.0 cerámica.
La industria cerámica presenta grandes desafíos a la hora de gestionar sus tiempos de producción, plazos de entrega, control y seguimiento de los materiales y su trazabilidad.
El sistema MES doeet en la industria cerámica 4.0 proporciona un control en tiempo real de la trazabilidad y productividad, así como un seguimiento detallado de los materiales que optimiza su correcto uso y reduce en gran medida su desperdicio.
Doeet permite monitorizar en tiempo real las operaciones y los tiempos de producción, analizar los paros y aplicar mejoras organizativas, reduciendo los tiempos y costes de fabricación.
De otro modo, estos aspectos dificultan la necesaria mejora de la productividad para la industria cerámica, la ventaja competitiva y la consolidación de las empresas del sector cerámico, de la que depende su supervivencia.
Los problemas de la industria cerámica
que solucionamos con el sistema MES doeet
- Tiempos de producción perdidos que generan retrasos a causa de la mala programación y planificación de la producción.
- Baja productividad de las líneas operativas por un uso ineficiente y desperdicio de materiales de producción generado por la falta de control y seguimiento.
- Dificultad para obtener y gestionar una trazabilidad completa de los materiales utilizados en el proceso productivo.
- Problemas con la baja calidad y sus tiempos de detección en los productos fabricados por el uso ineficiente de los recursos.
- Descontrol del coste asociado al consumo energético generalmente en los hornos.
Ventajas de doeet en la industria 4.0 cerámica
Trazabilidad completa de cada artículo e inventario de materiales.
Controles de calidad efectivos y a tiempo para evitar defectos y scrap.
Seguimiento y análisis del rendimiento productivo en tiempo real.
Cálculo de consumo energético por cada orden de fabricación.
Nuestras soluciones para la industria 4.0 cerámica
Trazabilidad 360º
- Impresión de etiquetas con la información relevante sobre el proceso productivo del producto.
- Integración con el ERP que permite una completa actualización en tiempo real de los consumos realizados.
- Generación de un registro indicador de las máquinas o procesos por los que ha pasado y/o va a pasar un producto.
- Visualización en tiempo real del estado de la orden de fabricación.
Control de productividad y producción
- Control de los procesos de producción real desde la llegada de las materias primas hasta el envío de los productos terminados.
- Control de la productividad de las líneas, tiempos de paros, velocidades, etc. medidas mediante KPI.
- Comparación de la productividad entre los distintos turnos, operarios, materias primas, días.
- Cálculo económico de pérdidas asociadas a las bajadas de productividad (OEE) producidas.
Controles de calidad
- Realización de controles de calidad y checklist por el usuario en terminal táctil.
- Registro de los parámetros de calidad asociados a la producción.
- Alarmas visuales en controles de calidad fuera del rango de tolerancia.
- Registro de los históricos de calidad realizados para realizar comparaciones.
Consumo energético
- Control de consumo eléctrico o de gas en tiempo real asociado a contador.
- Generación automática del coste económico resultante en base al consumo realizado.
- Análisis detallado por orden de fabricación con consumos por cada energía registrada y desglosada por orden de fabricación y/o artículo.
- Comparativa de costes entre turnos de fabricación.
Empresas del sector cerámico que mejoran su productividad con doeet
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