Sistema MES y control de procesos
en la industria 4.0 del packaging
Controla en tiempo real la trazabilidad de stocks y calidad con el sistema MES para la industria 4.0 del packaging.
La industria del packaging tiene una importancia indiscutible en el proceso de transporte y conservación de productos y requiere de un sistema MES para el control de sus procesos.
No sólo eso, sino que según diversos estudios puede suponer que hasta 2 de cada 3 consumidores decidan la compra de ese producto y llega a ser decisivo para que el 41% de los consumidores vuelva a consumir el producto.
El sistema MES Doeet propone una serie de ayudas para que las empresas de packaging consigan maximizar su eficiencia, consiguiendo una subida en la productividad para la industria del packaging gracias a la aplicación del sistema SMED y controlando los costes del proceso gracias a la disminución de los fallos de calidad que este supone.
Gracias a la trazabilidad que consigue este sistema genera grandes ventajas en cuanto al control de las mermas y el scrap producidas y, por tanto, a la gestión del inventario.
Los problemas de la industria del packaging
que solucionamos con el sistema MES doeet
- Difícil gestión del inventario por la variabilidad de la oferta y la demanda en el mercado.
- Fallos de calidad del producto debido a errores con moldes y utillajes en mal estado.
- Bajada de la productividad debido a altos tiempos de setup de las máquinas.
- Una complicada gestión de la trazabilidad provocada por un anticuado sistema de control en planta.
- Desajustes en los costes de producción por no llevar un control de tiempos, procesos y calidad.
Ventajas de doeet en la industria 4.0 del packaging
Mejora de la productividad mediante indicadores OEE.Registro y control de moldes, troqueles y utillajes.
Sistema SMED para mejorar el tiempo de cambio de producto.
Controles de calidad precisos y en el momento adecuado.
Nuestras soluciones para la industria 4.0 del packaging
Sistema MES y productividad en la industria del packaging
- Aplicación de sistema SMED para reducir los tiempos de cambio de máquina
- Gráficos comparativos entre la productividad real y la teórica esperada.
- Indicadores visuales en la aplicación sobre velocidades, tiempos y producción asociada.
- Utilización de KPIs para indicar la productividad para la industria del packaging esperada y la real obtenida.
Gestión de stocks
- Visualización del inventario en tiempo real a través de la aplicación.
- Control de las materias primas recibidas.
- Contador de mermas, scrap y unidades producidas por cada máquina.
- Propuesta de consumos de materias primas y lotes.
Controles de calidad
- Controles de calidad efectivos a pie de máquina.
- Control exhaustivo de moldes y utillajes para prevención de errores por mal estado.
- Registro de los estándares de calidad requeridos para las materias primas y producto elaborado y semielaborado.
- Previsión de tiempos de realización de los controles de calidad y señalización con alarmas en caso de no superarlo.
Sistema MES con trazabilidad 360º
- Registro e identificación de las materias primas que llegan.
- Identificación de los procesos que va a seguir los productos.
- Visualización en tiempo real del estado y ubicación de los productos.
- Integración completa con el ERP y carga automática del escandallo desde este.
Empresas del sector packaging que mejoran su productividad con doeet
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