Sistema MES y productividad
para la industria 4.0 del plástico
Controla tu productividad con el sistema MES para la industria 4.0 del plástico, y registra las paradas y velocidades.
El sistema MES doeet permite controlar en tiempo real la productividad en la industria 4.0 del plástico, los tiempos de cambio de formatos y de moldes, limpiezas asociadas a cada cambio de color e incluso la trazabilidad de los moldes y utillajes empleados en cada orden de fabricación.
Doeet MES asocia los lotes de materia prima por orden de fabricación y en modo continuo para el control total de la trazabilidad. Así se puede detectar mermas en las materias primas y reclamar a los proveedores ante un mal estado de producto y, de este modo, evitar desperdicios y productos no conformes.
Los problemas de la industria del plástico
que solucionamos con el sistema MES doeet
- Pérdidas de calidad, al no controlar en tiempo real aspectos como la climatología ambiental y la temperatura de las máquinas.
- Gran cantidad de tiempo productivo perdido, debido a los tiempos de cambios de producto, ajustes y limpiezas.
- Desfases en los costes por pieza fabricada, al no tener control de los tiempos en los procesos manuales de ensamblaje, corte de rebabas, repasado.
- Mala calidad de producto, debido a moldes y utillajes en mal estado por falta de control.
- Bajo rendimiento por aumentos de ciclo de la producción, debido a que los parámetros de fabricación no están en correcto estado.
Ventajas de doeet en la industria 4.0 del plástico
Control de los tiempos de cambios SMED en tiempo real.
Monitorización de temperaturas y parámetros con alarmas.
Control de moldes y utillajes junto a tiempos de uso y estados.
Registro de controles de calidad digital asociados a ciclos y frecuencias.
Nuestras soluciones para la industria 4.0 del plástico
Sistema MES y productividad en la industria del plástico
Conoce la productividad OEE de todas tus líneas y máquinas en tiempo real con nuestro sistema MES: Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado, y controla y registra las paradas de máquina y velocidades reales.
- Conteo de unidades reales procesadas en tiempo real.
- Control de los tiempos de ciclo de máquina.
- Compara la productividad por turnos, operarios, referencias.
- Mide los tiempos de cambio de moldes y ajustes de máquina.
- Controla las operaciones auxiliares manuales: rebabas, montaje, confecciones, encajados.
- Control de stock de productos acabados.
- Inyección
- Extrusión
- Soplado
- Rotomoldeo
- Conformado
Control de producción del plástico
El control de producción del plástico consta de procesos industriales muy diversos: Inyección, Extrusión, Soplado, Rotomoldeo, Conformado, cada uno con distintas operaciones y parámetros, aunque todos ellos con características en común.
El sistema MES doeet en el sector plástico permite identificar y bloquear cada molde de inyección o boquilla de extrusión en uso por orden de fabricación y máquina, y registrar en el ERP su tiempo de uso y estado. Con ello conseguimos una importante reducción de errores en la trazabilidad de los moldes.
- Control de los tiempos de ciclo de máquina.
- Control de productos acabados, Stock
- Conteo de unidades procesadas en tiempo real.
- Bloqueo de molde en uso en el ERP.
- Identificación de los moldes por orden de fabricación.
- Control de utillaje: herramientas, repuestos, consumibles.
Sistema MES con control de trazabilidad y calidad
El sistema MES doeet permite en el sector plástico identificar los lotes de materia prima asociados a cada orden de producción. sus rendimientos y su balance de masas. Esto nos permite tener un completo control de trazabilidad hacia delante y hacia atrás, desde el origen y composición de las materias primas: granzas, aditivos, colorantes, hasta la asignación y registro de consumos y lotes en cada orden de fabricación.
Doeet permite la impresión de etiquetas de distintos formatos en planta tanto desde terminal táctil como desde una PDA.
- Imprime etiquetas de producto final automáticamente desde el terminal o PDA incluyendo todos los datos del material consumido.
- Controla el consumo continuo de la granza desde los gravimétricos de los silos.
- Registro de consumos a través de códigos de barras.
- Bloqueo de materias primas en almacén.
- Control de calidad digital en laboratorio.
- Alarma visual en controles de calidad no conformes.
- Control de calidad en PET y en su consumo.
- Conoce la materia prima disponible en almacén según el escandallo asociado y sus ubicaciones.
Moldes y parámetros de fabricación
- Registro de variables y parámetros de las máquinas: temperatura del molde, aceite hidráulico, máquina, humedad, presión.
- Registro y control de movimientos en tiempo real de robots cartesianos.
- Alarma visual después de un registro de variables fuera de rango: temperatura, presión, humedad.
- Bloqueo de molde en uso en el ERP.
- Identificación de moldes por orden de fabricación.
- Control de utillajes: herramientas, repuestos, consumibles.
- Permite cambiar el factor del número de cavidades disponibles del molde.
Sistema MES con control de costes y productividad
doeet permite un completo control y cálculo analítico de costes asociados a todas las etapas de los procesos productivos, hasta obtener el coste unitario de cada unidad producida o por referencia.
doeet tiene la capacidad de rastrear un costo mayor o menor en un momento concreto en la producción, lo que permite gestionar una verdadera contabilidad analítica en tiempo real, teniendo en cuenta costes directos e indirectos, personal, amortización de maquinaria, costes energéticos, etc.
- Monetización calculada sobre la productividad OEE y sus KPI: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
- Conocimiento real de costes asociados a reparación de moldes y utillajes.
- Cálculo de coste del tiempo de intervención de mantenimiento en averías de máquinas.
- Cálculo económico debido a las paradas, bajadas de velocidad, productividad.
Nuestros ingenieros especializados en Organización Industrial, realizarán un estudio analítico de procesos que nos indicará las necesidades reales de la empresa.Nuestro objetivo es adaptar las soluciones adecuadas a cada una de las necesidades que se observen, de acuerdo con el criterio de la empresa.
Simplemente con procesos organizativos, o mediante la utilización de nuestro doeet MES-MOM para obtener en tiempo real todo tipo de informes, de producción , de personal, enlazando con el ERP de la empresa y garantizando de este modo una mayor fluidez.
Casos de éxito en productividad para la industria del plástico
Esto es lo que dicen de doeet las empresas del sector Plástico que ya confían en nosotros.
Pulsa en los enlaces para conocer en detalle cómo hemos contribuido a solucionar los problemas en la producción en cada caso.
Conoce nuestros casos de éxito con doeet.