La producción en el sector plástico es un proceso complejo y multifacético que requiere una gestión meticulosa en cada etapa, desde la adquisición de materias primas hasta la fabricación del producto final. Una de las etapas más críticas en este ciclo es la entrada de materias primas al almacén, un proceso que, si se gestiona de manera ineficiente, puede llevar a pérdidas significativas en términos de tiempo, dinero y calidad del producto final.
Precisamente por ello, en este artículo de nuestro blog procedemos a analizar los diferentes factores que influyen en la gestión de materias primas plásticas en la industria. Desgranaremos los diferentes tipos de materia prima plástica, su trato según el grado de reciclabilidad y los grandes retos que enfrentan hoy en día las fábricas de plástico.
Tipos de materias primas en el sector plástico
Dentro de la industria del sector plástico se pueden encontrar todo tipo de plásticos, con diferentes características y condiciones para su correcto trato.
En este artículo desgranamos algunos de estos tipos, junto con las recomendaciones específicas para su correcta recepción y almacenamiento:
Plásticos vírgenes
Estos son plásticos producidos directamente de fuentes petroquímicas y son los más comunes en la industria.
Polietileno (PE)
Este es uno de los plásticos más utilizados en la industria y presenta un conjunto particular de desafíos en cuanto a su manejo. Es crucial implementar un sistema de almacenamiento a temperatura controlada para conservar la calidad del PE. También se deben considerar la rotación de stock y las medidas de seguridad, como la prevención de incendios, dado que el PE puede ser inflamable bajo ciertas condiciones.
Policloruro de vinilo (PVC)
Este material es notorio por sus aplicaciones en la construcción y la fabricación de productos electrónicos, pero su almacenamiento debe ser extremadamente cuidadoso para evitar la liberación de gases tóxicos. Este tipo de plástico requiere áreas de almacenamiento que cumplan con las normativas específicas sobre ventilación y seguridad para el manejo de sustancias químicas.
Plásticos reciclados
Son plásticos que han sido recogidos, limpiados y re-procesados para su reutilización.
PET reciclado
Más allá de la segregación para evitar la contaminación cruzada, el almacenamiento del PET reciclado también debe contar con medidas que eviten la proliferación de bacterias u otros microorganismos, dado que a menudo se utiliza para envases de alimentos y bebidas.
HDPE reciclado
Este material es especialmente popular en la fabricación de envases rígidos, como contenedores de leche y detergentes. Es fundamental asegurarse de que el HDPE reciclado que se almacena haya pasado por rigurosos controles de calidad para garantizar que no contenga impurezas que puedan afectar el producto final.
Diferencias en la gestión de materias primas plásticas según su grado de reciclabilidad
Según los grados de reciclabilidad de los diferentes tipos de plásticos que se trabajan en la industria, podríamos establecer cuatro grandes grupos genéricos que se caracterizan por tener unas características similares de trato dentro del almacén y a lo largo del proceso de producción.
Si bien es cierto que después cada uno de los productos contará con sus características propias, en este análisis nos centraremos en las genéricas de cada grupo.
Plásticos reciclables
Las áreas de almacenamiento para estos materiales no solo deben estar separadas según el tipo de resina, sino que también deben tener en cuenta otros factores como la coloración del plástico y el origen del material. La segregación detallada facilitará no solo el proceso de reciclaje sino también los esfuerzos para el reciclaje upcycling o downcycling.
Plásticos reciclados
El almacenamiento para estos materiales requiere un sistema que permita tanto el control de temperatura como de humedad. Los niveles excesivos de humedad pueden causar la proliferación de microorganismos, mientras que un entorno demasiado seco puede hacer que el material se vuelva quebradizo.
Plásticos parcialmente reciclables
Estos plásticos representan un desafío particular en términos de almacenamiento, ya que a menudo están compuestos por múltiples tipos de materiales que tienen diferentes niveles de reciclabilidad. Aquí, el sistema de etiquetado debe ser extremadamente preciso para asegurar que los componentes reciclables y no reciclables se puedan separar eficientemente durante el proceso de reciclaje.
Plásticos biodegradables y compostables
Son una alternativa más sostenible y se descomponen más rápidamente que los plásticos convencionales. Este tipo de plásticos necesita un ambiente controlado para su almacenamiento, con medidas para regular tanto la temperatura como la humedad. La descomposición prematura de estos materiales no solo sería económicamente perjudicial, sino que también podría generar emisiones de gases de efecto invernadero.
Retos en la gestión de materias primas plásticas
Control de calidad en la recepción de materias primas plásticas
En sectores como alimentos, bebidas, medicina y automoción, el control de calidad de las materias primas es fundamental para asegurar que los productos finales cumplan con normativas estrictas. Esto minimiza el riesgo de incumplimiento legal y de multas o acciones legales subsiguientes.
La seguridad en productos que estarán en contacto con seres humanos o animales, como envases y dispositivos médicos, también depende de un control de calidad efectivo que pueda detectar elementos tóxicos o contaminantes. Aquí, doeet permite registrar con facilidad y documentar la calidad y la conformidad de las materias primas desde su llegada, lo que facilita una rápida adaptación a cambios normativos.
Sostenibilidad y responsabilidad social empresarial
Las empresas enfrentan una creciente presión para adoptar prácticas más sostenibles y éticas. Un control de calidad riguroso no solo confirma la conformidad con las normativas vigentes, sino que también asegura que las materias primas sean sostenibles y éticamente responsables. La producción de plásticos tiene una huella de carbono significativa; sin embargo, los avances en bioplásticos y reciclaje están cambiando el panorama.
El sistema MES MOM ayuda en este aspecto al rastrear la cadena de suministro y ofrecer datos que pueden usarse para adaptarse a nuevas normativas ambientales, incluido el enfoque de la economía circular para reducir residuos.
Industria 4.0 como solución a los problemas en la gestión de materias primas plásticas
La gestión efectiva de materias primas plásticas en la industria es un proceso complejo que abarca desde la trazabilidad hasta el cumplimiento regulatorio y la sostenibilidad.
Con el sistema MES MOM doeet puedes posicionarte de forma adecuada para abordar estos desafíos de manera eficiente y efectiva, proporcionando soluciones integradas que beneficien tanto a las operaciones como al medioambiente.
La adopción de tecnologías emergentes, como la automatización y la inteligencia artificial, se está convirtiendo en una necesidad para mantenerse competitivo.
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