Jaime Pomares explicando a un operario las funciones del terminal doeet
D. Jaime Pomares, Director de Operaciones de Gestiriego, nos cuenta cómo con doeet OEE MES han identificado y reducido los paros por cambio de formato, han ajustado los tiempos de cambio de formato y reducido los problemas de calidad gracias a los checklists de comprobación que cumplimentan los operarios.
El enlace de datos con su ERP les permite comunicar todos los parámetros productivos a planta de modo automático.
Integración de sistemas MES y ERP en Gestiriego
Debido a la situación actual de los mercados y a sus constantes fluctuaciones, percibimos que los pedidos cada vez son más reducidos y con mayor variedad de artículos. Con el paso del tiempo estos ítems empezaban a ser un problema a nivel productivo, ya que se han incrementado exponencialmente las paradas y los cambios de formato.
Necesitábamos medir nuestra productividad de forma rápida y sencilla para tener nuestros procesos productivos bajo control. Contactamos con IPYC (Ingenieros de Calidad y Producción) y nos presentaron un software desarrollado por ellos mismo llamado doeet OEE MES.
Ahora mismo, al tener nuestra producción digitalizada tenemos en tiempo real toda la información de nuestras máquinas; controlamos los 3 principales KPI’s (Disponibilidad de Máquina o Grado de Marcha, la Cadencia o Rendimiento y la Calidad).
Al tener identificados los Motivos de Paro, hemos podido derivarlos al departamento correspondiente para que les diera solución inmediata; los hemos reducido al máximo. Algunos de los ejemplos pueden ser:
Checklist de operario en el terminal doeet
Paros por cambio de formato
Teníamos establecidos unos tiempos teóricos para realizar los cambios de formato y con la utilización de doeet OEE MES pudimos identificar que los sobrepasábamos en la mayoría de los casos.
Mantenimientos
Las Tareas de Mantenimiento Preventivo no se realizaban con la frecuencia establecida, por ello al analizar las paradas de máquinas por averías, detectamos que nuestra necesidad era incidir en los preventivos, ya que con ello reduciríamos considerablemente los correctivos.
Gráfico de paros en el informe de Disponibilidad
Calidad
Problemas de Calidad en los productos: Los problemas de calidad los pudimos reducir con la identificación de sus causas en doeet OEE MES.
También incorporamos check-list con alarmas de frecuencia para que los operarios puedan realizar todas las comprobaciones necesarias sobre la fabricación.
Otro punto que nos facilita mucho la gestión es el enlace de datos con nuestro ERP, ya que existe un vuelco automático de todos los parámetros de doeet OEE MES al ERP.
Con doeet OEE MES hemos podido aumentar nuestra productividad y reducir nuestros costes en gran medida.
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