La industria metal mecánica, con su vasta gama de procesos y técnicas, desde la fundición hasta el mecanizado, requiere de un avanzado control de producción en tiempo real. Sin embargo, en un mundo donde la demanda de precisión y eficiencia es cada vez mayor, las empresas enfrentan desafíos constantes para mantenerse a la vanguardia.
Aquí es donde el control de producción en tiempo real a través del OEE, respaldado por sistemas MES y MOM como doeet, se convierte en un aliado indispensable.
Sistema MES para identificar paros y cuellos de botella
Informe de paros en el sistema doeet
Los paros y cuellos de botella son el enemigo silente de la producción. En un escenario hipotético, una línea de producción que produce piezas de automóviles se detiene debido a un fallo en una máquina. Cada minuto que pasa significa piezas no producidas, contratos que podrían incumplirse y, en última instancia, pérdida de ingresos.
Sin embargo, con un sistema MES y MOM no solo se identifican estos problemas, sino que también se pueden analizar sus causas raíz.
- ¿Es un problema recurrente?
- ¿Está relacionado con un proveedor específico o un lote de material?
- ¿O es el resultado de un entrenamiento insuficiente?
Al responder estas preguntas, las empresas pueden ir más allá de la simple detección y trabajar en soluciones a largo plazo.
Monitoreo y mejora continua gracias al control de la producción en tiempo real
En la industria metal mecánica, la mejora continua no es solo un ideal, es una necesidad. Las máquinas que no operan a su máxima eficiencia no solo reducen la producción, sino que también pueden producir piezas defectuosas, lo que lleva a devoluciones y, peor aún, a dañar la reputación de la empresa.
El OEE, al combinar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, proporciona una imagen clara de dónde se encuentran las ineficiencias.
Con sistemas como doeet, esta información se presenta en paneles intuitivos, permitiendo a los gerentes tomar decisiones informadas sobre dónde invertir recursos para mejoras.
Factores que impactan en el OEE
El OEE no es una métrica estática. Puede verse afectado por una multitud de factores, desde cambios en la cadena de suministro hasta fluctuaciones en la demanda del mercado. Por ejemplo, un lote de acero de baja calidad puede resultar en un mayor número de piezas defectuosas, lo que afecta negativamente el OEE.
Con un sistema MES MOM, estas variables se pueden rastrear y analizar en tiempo real. Esto permite a las empresas adaptarse rápidamente, ya sea cambiando a un proveedor diferente, ajustando las máquinas o reprogramando la producción.
Control del desgaste y prevención de fallas en la cadena de producción metal mecánica
Aquí es donde un sistema MES MOM brilla con luz propia. Al monitorear constantemente el estado y el rendimiento de la maquinaria, es posible identificar patrones de desgaste.
Esto no solo permite a las empresas programar mantenimientos preventivos, sino que también puede prever la necesidad de reemplazar equipos antes de que fallen por completo.
Planificación proactiva con un sistema MES
La inactividad no planificada es, en muchos casos, el resultado de una falta de previsión. Sin embargo, con la cantidad de datos que un sistema MES MOM puede proporcionar, las empresas tienen la oportunidad de ser proactivas en lugar de reactivas.
Esto significa programar el mantenimiento durante las horas de menor producción, asegurarse de tener repuestos disponibles antes de que sean necesarios y, en general, asegurarse de que la producción se desarrolle sin problemas.
Integración MES-ERP en el Sector Metal Mecánico
Mientras el MES recopila datos detallados de la planta, como tiempos de operación, paradas y eficiencia, el ERP se encarga de la planificación y gestión de recursos.
En este sector, la recopilación de datos del OEE a través del sistema MES y su posterior análisis en el ERP proporciona una visión clara de la eficiencia del equipo.
Por ejemplo, si una máquina de mecanizado CNC muestra variaciones en el rendimiento, el sistema MES captura esta información.
Posteriormente, con el ERP, los gerentes pueden tomar decisiones informadas sobre programaciones, mantenimientos o ajustes en la producción.
La combinación de estos sistemas en el sector metal mecánico permite una toma de decisiones más ágil y basada en datos reales, asegurando que la producción se mantenga alineada con los estándares de calidad y eficiencia deseados.
Entra en la industria 4.0 y realiza tu control de producción en tiempo real
La era digital ha traído consigo herramientas que, si se utilizan correctamente, pueden ser la diferencia entre el éxito y el fracaso en la industria metal mecánica. El control de producción en tiempo real a través del OEE es una de esas herramientas.
Con sistemas como doeet, las empresas no solo pueden mantenerse al día con las demandas actuales, sino que también pueden prepararse para los desafíos del futuro. En un sector tan competitivo, no aprovechar estas herramientas no es solo un error, es una oportunidad perdida.
La capacitación adecuada del personal para interpretar y actuar sobre la información proporcionada por el sistema es vital.
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