Si por algo se caracteriza la Industria 4.0 desde que comenzó a expandirse, es por proporcionar soluciones efectivas a partir de la digitalización y de las tecnologías a problemas tradicionales que han ralentizado todo tipo de procesos dentro de las empresas. Entre ellas, aparece la integración del sistema Poka Yoke dentro de los procesos industriales, a través de diversas aplicaciones.
¿Qué es el sistema Poka Yoke y por qué adoptarlo?
La pregunta clave es: ¿cómo adoptar el Poka-Yoke, por ejemplo, en una planta de producción o en un almacén? Para empezar, lo primero que hay que hacer es identificar y examinar cada uno de los procesos. En este análisis, se estudia la forma en la que se desarrolla cada operativa, haciendo hincapié en los posibles fallos que se puedan cometer.
A continuación, se escoge el enfoque Poka-Yoke adecuado, es decir, se plantea una solución que minimice o impida todos los posibles fallos. También se asume que hay errores inevitables y, para estos casos, se diseña un sistema de detección y reacción, con el fin de reducir su impacto.
Por último, se hace un seguimiento de la operativa con el objetivo de constatar que el Poka-Yoke y su implementación han funcionado.
Tipos de Poka-Yoke
El Poka-Yoke puede clasificarse en cuatro tipos: secuencial, informativo, agrupado y físico.
Secuencial:
Se centra en mantener un orden o secuencia de un proceso.
Informativo:
Busca ayudar a los operarios a realizar operaciones sin equivocarse a través de información clara y directa.
Agrupado:
Se basa en preparar kits con todos los materiales necesarios para una operación, evitando la pérdida de tiempo.
Físico:
Involucra cambios en la usabilidad de dispositivos para prevenir errores.
Aplicación del sistema Poka Yoke en un Sistema MES
El sistema Poka Yoke integrado en un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) como doeet, ofrece una gestión eficiente de errores en la asignación y la planificación. Entre muchos aspectos destacados de este sistema en un MES se incluyen:
Gestión de recursos
Asegura que las materias primas y los componentes correctos se asignen a las órdenes de producción adecuadas, estableciendo relaciones entre ellos para evitar errores que podrían dar lugar a productos de baja calidad o retrasos en la producción.
Control de lotes
Esencial para la trazabilidad y el control de calidad, el sistema Poka Yoke en un MES puede evitar errores en la asignación de lotes. Esto permite rastrear cualquier problema de calidad hasta su origen, y previene errores a través de alertas y comunicados que advierten a los trabajadores.
Prevención de errores en la programación de la producción
Este sistema verifica que la programación de la producción sea lógica y factible, comparando con la capacidad productiva de la planta para evitar errores que podrían resultar en desperdicio, retrasos o problemas de calidad.
Ahora bien, el sistema poka yoke tiene una cantidad infinita de aplicaciones en diferentes áreas relacionadas con la industria. Al final, lo que propone es una única vía para la realización de ciertas actividades o procesos, de manera que evita errores o confusiones, o minimiza el riesgo de ellas. Estas son algunas de las áreas en las que se puede aplicar:
Trazabilidad
Además de mejorar la eficiencia, la trazabilidad permite identificar y solucionar rápidamente cualquier problema que pueda surgir, reduciendo los costos y el tiempo asociados con la corrección de errores después de que se hayan producido. Además, al implementar el sistema Poka Yoke en la trazabilidad, se mejora la precisión y la eficiencia del control de lotes.
Control de moldes y utillajes
El sistema Poka Yoke juega un papel importante en el control de moldes y utillajes, que es crucial para la calidad del producto final. La selección incorrecta de un molde o herramienta puede dar lugar a productos defectuosos. Un sistema Poka Yoke puede implementarse para prevenir errores en la asignación de moldes, garantizando que sólo se iniciará el proceso de producción cuando se instale el molde correcto.
En doeet, ofrecemos una solución completa para gestionar los moldes y utillajes a través de nuestro sistema de control. Con doeet, puede registrar cada una de las herramientas utilizadas en sus procesos productivos, indicando para cada una de ellas su número de matrícula, la fecha de alta y el número máximo de piezas u horas que puede fabricar.
Control de calidad de la producción
El control de calidad es uno de los aspectos más beneficiados por la implementación de un sistema Poka Yoke en un sistema MES. Al reducir los errores y aumentar la eficiencia, este sistema contribuye a la entrega de productos de alta calidad y a la optimización de los procesos productivos.
Doeet permite la configuración de parámetros de calidad para cada producto y el seguimiento en tiempo real del cumplimiento de estos parámetros. Si en algún momento se detecta una desviación, el sistema alerta inmediatamente al personal correspondiente para tomar medidas correctivas. De esta manera, se minimizan los riesgos de producir artículos defectuosos y se asegura que cada producto que sale de la línea de producción cumple con los estándares de calidad establecidos.
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