Analiza y reduce los tiempos improductivos
para mejorar tu producción y reducir costes
Webinar online. Jueves 15 de mayo de 2025
El webinar Realización de un SMED (Tiempo de cambio en menos de 10 minutos) trata sobre cómo utilizar el sistema MES Doeet como una herramienta para ganar en flexibilidad y mejorar de los cambios de referencia durante la producción.
Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes de producción son grandes y la inversión en inventario es elevada.
Al reducir los tiempos de cambio se puede producir diariamente la cantidad necesaria, reduciendo la necesidad de invertir en inventarios.
La técnica SMED es una técnica comúnmente empleada en la ingeniería industrial y está compuesto de una metodología clara. Realizando un análisis detallado de todos los movimientos y acciones, se pueden ir mejorando, con el fin de minimizar los desplazamientos y las acciones sin valor durante el tiempo de parada de máquina.
Durante el webinar realizaremos un ejemplo de SMED con el sistema MES Doeet. Abordaremos, en detalle y con datos reales, los procedimientos y análisis que ahora os presentamos:
Fase 1. Análisis de los datos de OEE y de disponibilidad
El sistema Doeet proporciona datos fiables sobre los indicadores OEE de disponibilidad, rendimiento y calidad, y se configura como una herramienta imprescindible para abordar la mejora de la productividad y reducción de costes.
Los datos de OEE y disponibilidad obtenidos por el sistema MES de captura de datos en planta, de forma automática y en tiempo real, nos muestran en ocasiones una notable pérdida de tiempo operativo, y las causas de paro son principalmente la preparación y limpieza de máquinas y los ajustes y cambios de producto.
Fase 2. Trabajo de campo.
Actividad SMED sobre la máquina y elaboración de las instrucciones de cambio.
Con los datos obtenidos sobre disponibilidad y causas de paro, se analiza y se aplica la técnica SMED para racionalizar los trabajos y que los equipos trabajen de forma sincronizada. entonces se proponen diferentes acciones de mejora como estos ejemplos:
Reducir los tiempos de preparación puede significar pasar de trabajar contra almacén a fabricar bajo pedido. Dado que para algunas fábricas la inversión en el inventario de producto acabado es su mayor activo, su conversión en efectivo puede servir para financiar otras inversiones o reducir costes.
- Planificamos los cambios por limpieza.
- El parte de trabajo se simplifica y se digitaliza.
- Todo el material auxiliar necesario y herramientas de cambio se ubican cerca de la máquina.
- Evitamos las esperas de material.
- Simplificamos el proceso de ajuste de máquina.
Fase 3. Cálculo de ahorros.
Puesta en marcha del nuevo método de cambio y comprobación de la eficacia.
Mediante el histórico del informe de disponibilidad, estándar en todas las implantaciones de Doeet, podemos comprobar con datos fiables cómo, con la reducción de los tiempos de paros por cambio, limpieza y ajuste, obtenemos una mayor disponibilidad de las máquinas.
Por lo tanto produciremos más unidades al día con los mismos costes. La repercusión de la mano de obra directa sobre cada unidad se reduce y el coste de toda la sección se reduce enormemente.
Una pequeña variación en el OEE derivado de nuestras acciones puede conseguir grandes ahorros anuales. En nuestra experiencia como ingenieros industriales hemos aplicado esta técnica en cientos de veces con unos resultados muy satisfactorios.
